2007-7-12 星期四 晴

今天是在嵌线车间实习的第二天，昨天已经比较熟悉了所以今天早上就自己坐班车过去老厂。班车的发车时间是早上8点半和10点，下午2点和4点。到了车间找到孙工，向他问了两个问题。第一个问题是检测仪器上的匝间是什么意思它的数值代表什么物理量的值，显示的匝间波形代表什么物理意义？第二个问题是为什么流水线上的定子铁心都有一定的摆放方向，为什么不能反向？孙工说：“定子冲片在冲制的过程中有光面和毛面之分。如果方向搞反了，流程中对着毛面起摩擦就会产生毛刺、铝屑等，会损坏漆包线的绝缘漆造成短路。而匝间的意思就是如果漆包线上的绝缘损坏了就会形成短路，但那个数值和波形代表什么物理量他也不清楚。”

因为昨天已经将流水线上的流程熟悉了一遍，今天想在手工车间学习嵌线，让我自己嵌一个定子。孙工帮我找来了一位技术能手师傅，我先坐在旁边看师傅的每一个动作，一边跟师傅聊着注意事项、技术要领等问题，特别询问了由于设计人员的不合理设计会给嵌线带来那些麻烦。

师父告诉我曹满率不宜过高，太高了机器嵌线的时候压力不够嵌不进去，手工嵌线就更加困难了（这在之后的嵌线过程中深有体会）。槽满率太高还会容易导致在嵌线过程中刮破漆包线，引起匝间短路检验不合格。机器绕线的质量好坏，顺序排的好不好，能不能捻开等很影响手动嵌线的容易程度和质量好坏。同时，漆包线质量的好坏绝缘漆的厚薄也是很关键的因素，坏的漆包线绝缘漆很容易剥落就容易形成匝间短路。

另外客户会要求铁心在装配的时候豁口要避开槽，因为如果没有避开槽那么在压机壳的时候会把漆包线刮伤，所以在设计图纸上要标明。

焊点上的毛刺要去净，不然会弄破套管，进而会烧掉电机。有的客户甚至会要求在绑扎引出线的时候焊点要错开，这些都是要注意的地方。看师傅嵌了两个线圈后我觉得已经掌握了嵌线的方法就要求由自己来嵌线，结果嵌起来还真费劲，花了两个小时才嵌了两个定子线圈。最后跟师傅学习整形、焊接、绑扎引出线终于忙了半天由自己做出了两个定子，这时班车也快到了。本想再到流水线上去测试一些数据，结果跑过去发现那边自动嵌线机器还是坏的，只好作罢。忙了一天回来也饿了，好好吃一顿，睡一觉，明天要去新的金工车间实习。

2007年7月11日星期三晴

虽然是7月9日报的道，但真正踏上工作岗位、接触生产实际却是要从今天算起，确切的说是从今天下午算起。早上由金工（胖胖的笑脸给人一种大智若愚的感觉）带我到嵌线车间，因为昨天秦工已经带我在老厂逛了一圈，所以今天到那里感觉不是特别陌生。见过车间宋主任（精明能干），宋主任谦虚的说自己一窍不通然后把我介绍给技术负责人孙工（热心负责）。几位资深员工先聊起了工作上的任务，期间了解到：由于原来的10小时半工作制改成了8小时工作制，加上单休日改成双修日，在要求成品数量不变的情况下现有的条件已经无法完成生产，给他带来了巨大的压力。“现在的工作压力已经超过了旺季，看来必须要想办法提高生产效率才行。”宋主任有点无奈的说。

谈着谈着（中间还跑了几趟车间、新品实验部、检测组），已经到了午饭时间。午饭是跟孙工在老厂食堂里吃的，期间谈到老厂九月份就要搬过来，而新厂这边既没有造新的厂房也没有造新的食堂和宿舍，不知道会如何安排，像孙工这样家住在洛阳的跑来工作就不方便了。回到孙工办公室，帮他解决了打印缩放的难题。

下午才真正开始熟悉流程，由于孙工比较忙我也看过了作业指导书，就让孙工去忙，我自己按着流程一步步往下走。

首先是插槽绝缘，它是通过机器自动打入的，好像除了调快机器的工作速度在人工方面已经没有多少提高效率的空间了。感觉机器的工作速度有点慢效率有点地下，但因为没有和同类厂家进行对比现在下结论还为时尚早。

接下来参观了机器绕线，绕线速度很快，人工的效率也挺高，期间碰到了火星人小杨接下来的参观都由他陪同。嵌线是由机器完成的，今天一台机器发生了故障，嵌线时会把漆包线刮破造成短路。预整形这里单独由一个工人进行好像有点浪费，可以并入前或后的工序中。接下来的非出线端绑扎感觉机器动作是不是可以更快些，而且据小杨说经常会出现一些故障，可靠性有待提高。去漆这道工艺有点提高效率的空间。绕接引出线和焊接引出线应该可以并在一起由同一个人完成。接下来固定引出线、绑引出线和精整形人工的效率还可以。最后浸漆的工艺由机器全自动完成昨天以经仔细参观了，今天就没有去看。

一路看下来也已经快到回去的时间了，今天把定子嵌线的流程过了一遍明天要测试一些细节，最好自己能手动绕个线圈。